ଡବଲ୍-ଆବୃତ କାଗଜ ମୁଦ୍ରଣ ଉପରେ ଟିପ୍ପଣୀ |

ଡବଲ୍-ବ୍ୟାଣ୍ଡେଡ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଫେକ୍ଟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସୁସଂଗତ, କ୍ରମର ଭାବନା ସହିତ |ତଥାପି, ଡବଲ୍-ବ୍ୟାଣ୍ଡେଡ୍ ପେପରର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୟୋଗତା ଖରାପ, ତେଣୁ ଡବଲ୍-ବ୍ୟାଣ୍ଡେଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ଅନେକ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |

1. ଆବୃତ ଡବଲ୍-ଆଡେସିଭ୍ କାଗଜ, ବଜାରରେ ଡବଲ୍-ଆଡେସିଭ୍ ପେପର ଆକାରର ଖରାପ ଡିଗ୍ରୀ ହେତୁ, କେଶ ଏବଂ ପାଉଡରକୁ ବାହାର କରିବା ସହଜ, ତେଣୁ ଇଙ୍କି ପସନ୍ଦରେ ନରମ ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବାଛିବା ଉଚିତ |ଇଙ୍କ କଠିନ, ଅତ୍ୟଧିକ ଭିଜୁଆ ଇଙ୍କି କାଗଜ ପାଉଡର ଏବଂ କାଗଜ କେଶର ଆବରଣର ପୃଷ୍ଠକୁ ଟାଣିବା ସହଜ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରବର କମ୍ବଳ ଗଦା ହୋଇଯାଏ, ଖରାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଇଙ୍କି ଡ୍ରେନେଜ୍, କମ୍ ଦକ୍ଷତା, କାଗଜ ନଷ୍ଟ, ରବର କମ୍ବଳ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ପରିଧାନ ହାର | ଗରିବଏହା ସହିତ, ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ ମଧ୍ୟମ ହେବା ଉଚିତ, ବହୁତ ବଡ ନୁହେଁ |ଏବଂ ରବର କମ୍ବଳ ଏକ ଉତ୍ତମ ରବର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାଛିବା ଉଚିତ, କ୍ଷତି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ରବର କମ୍ବଳର ଭଲ ସ୍ଥିରତା |

Double।ଯଦି ରଙ୍ଗର ଏକାଗ୍ରତା ଅଧିକ ନଥାଏ, ଇଙ୍କି ସ୍ତର ମୋଟା, ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ କାଗଜ ବହୁ ଜଳ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଇଙ୍କି ଏବଂ କାଗଜ ଧୀରେ ଧୀରେ ଶୁଖିଯାଏ |ଏଥିସହ, ଯଦି ଇଙ୍କି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅତି ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ, ତେବେ ପେପରର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଶୁଖିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠ ଶୁଖିବା, କାଗଜ କାଟିବା, ବାନ୍ଧିବା ଏବଂ କାଗଜ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭିତରେ ଶୁଖାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହୁଏ |

Double ପ୍ରାୟ 12-15%, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |ଏହା ସହିତ, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଳର କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଇଙ୍କି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମୟ ଜଳ ସ୍ତର ଏବଂ ଇଙ୍କି ସ୍ତର ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ମଇଳାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଜଳ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଇଙ୍କି ଯୋଗାଣ ଯଥା ସମ୍ଭବ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍, ଶୀଘ୍ର ଇଙ୍କି ସନ୍ତୁଳନ, ଜଳ ଏବଂ ଇଙ୍କି କମ୍ ହେବା, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କମ୍ ହେବା |

150 ନେଟୱାର୍କ, 133 ନେଟୱାର୍କ, ବେଳେବେଳେ 200 ଧାଡ଼ି ଭଲ ଫଳାଫଳ ଛାପିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ |ପ୍ରି-ପ୍ରେସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟତୀତ, କାଗଜର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ flat ର ସମତଳତା ମଧ୍ୟ ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣେ, ଛପା ହୋଇଥିବା ଚିତ୍ରର ଖରାପ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅବାସ୍ତବ ଦେଖାଯିବା କଷ୍ଟକର |ତେଣୁ, କାଗଜର ଏକ ଭଲ ସୁଗମତା ବାଛିବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |ଡବଲ୍-ଆବୃତ କାଗଜ ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣର ଡବଲ୍-ଆବୃତ କାଗଜ ନିର୍ମାତାମାନେ ବହୁତ ଭଲ ଫଳାଫଳ ଅବସ୍ଥା: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ |ଡବଲ୍-ଆବୃତ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ପ୍ରକୃତ ଏକ୍ସପୋଜରକୁ ସାମାନ୍ୟ ବ increase ାଇଥାଏ, ଯାହାଫଳରେ ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ବିନ୍ଦୁ ଅପେକ୍ଷା ଟିକିଏ ଛୋଟ, ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ |

ପ୍ଲେଟ୍ ରାନ୍ଧିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ପରେ ଗରମରୁ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ଲେଟ୍, ଅନୁରୂପ ବିସ୍ତାର, ସଙ୍କୋଚନ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ତେଣୁ, ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ସାଧାରଣତ adv ପ୍ରଚାର କରାଯାଏ ନାହିଁ |ସଂଶୋଧିତ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ସଂଖ୍ୟା କୁଶଳୀ ଏବଂ ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କୃତ୍ରିମ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ବିକୃତି ହେତୁ ଭୁଲ୍ ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସଂଶୋଧିତ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ସଂଖ୍ୟାକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ |ଡବଲ୍-ଆବୃତ କାଗଜ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ମୁଦ୍ରଣ ଅବସ୍ଥା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: 5.5 ~ 6.5 ରେ ୱେଟିଂ ସମାଧାନ PH ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |ଯଦି ଓଦା ସମାଧାନର PH ମୂଲ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଆର୍ଦ୍ରତାର ଲେଆଉଟ୍ ଉପରେ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଇଙ୍କି ଏବଂ ଇଙ୍କିର ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖିବା, ଏକ “ଛୋଟ ଇଙ୍କି ଶୁଖିଲା ଜଳ” ମୁଦ୍ରଣର ବହୁତ ଭଲ ସ୍ଥିତି ହାସଲ କରିବା |କର୍ମଶାଳାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |