ଡବଲ୍ ଧୂସର କାଗଜର ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

ସିଲିଣ୍ଡର ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
ଡବଲ୍ ଧୂସର କାଗଜ ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ରବର ସିଲିଣ୍ଡର ସେଣ୍ଟର୍ ଦୂରତା ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, କେବଳ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ରବର ସିଲିଣ୍ଡରର କେନ୍ଦ୍ରକୁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, 250-450g / m2 ଡବଲ୍ ଧୂସର କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ସିଲିଣ୍ଡର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା 0.20- ଟାଣି ହୋଇପାରିବ | 0.4 ମିମି, ଡବଲ୍ ଧୂସର କାଗଜ ପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା ହେତୁ ଖରାପ, ଅପେକ୍ଷାକୃତ ରୁଗ୍, କାଗଜର ଦୃ ness ତା କପରପ୍ଲେଟ୍ ପେପର ଠାରୁ ମଧ୍ୟ କମ୍, ଡବଲ୍ ଧୂସର କାଗଜ ଛାପିବା ସହିତ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଚାପ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନରେ ଟିକିଏ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |
ଯେପରିକି 400g / m2 ଡବଲ୍ ଧୂସର କାଗଜ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ 3.95 ମିମି ରବର ସିଲିଣ୍ଡର ଫାଙ୍କ, ରବର ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ 3.40 ମିମି ସିଲିଣ୍ଡର ଫାଙ୍କା, 0.65-0.75 ମିମି ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ମୋଟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଗ୍ରାମ, 3.15 ର ରବର ସିଲିଣ୍ଡର ମୋଟ ଲାଇନ୍ର୍ | -3.35 ମିମି (ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସହିତ ମାପ କରାଯାଏ), ଯଦି କାଗଜ ମୋଟା ରୁ ପତଳା, ମୋଟା ଦ୍ୱାରା ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଲାଇନ୍ର୍ ରୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଲାଇନ୍ରର ଘନତା ରବର ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଯୋଡିବା ପାଇଁ, ଯଦି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପେପର ପତଳା ରୁ ମୋଟା ହୋଇଯାଏ | , ତା’ପରେ ରବର ସିଲିଣ୍ଡର ଲାଇନ୍ର୍ ଠାରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟର ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଲାଇନ୍ର୍ ସହିତ ଅନୁରୂପ ଘନତା |

କାଗଜ ବିତରଣର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟର ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅଂଶ |
,, ବଡ଼ ଧରଣର ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ସକ୍ସନ୍ ନୋଜଲର କାଗଜ ବିତରଣ ଅଂଶକୁ ଡବଲ୍ ଧୂସର କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଫୁଲ୍ ପେପର ନୋଜଲ୍ ପବନ ଭଲ୍ୟୁମ୍ |
,, ରବର ରିଙ୍ଗର ବୃହତ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଘନତାକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ କାଗଜ ବିଭାଜନ ନୋଜଲ, କାଗଜ ଫିଡ୍ ନୋଜଲ୍, ଟାଣ ଗେଜ୍ ସଙ୍କୋଚନ spring ରଣା 1.5 ମିମି ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ବ୍ୟାସ ସହିତ ବଦଳାଯାଇପାରିବ |ଫିଡ୍ ରୋଲର୍ କ୍ୟାମ୍ ଏବଂ ଏହାର ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ କପଲିଙ୍ଗ୍ ପିନ୍ କା oving ଼ି, କିମ୍ବା ପେପର ଫିଡ ରୋଲରର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପେଣ୍ଡୁଲରେ ଥିବା ରୋଲରକୁ କା remove ଼ିଦିଅ, ସୁଗମ କାଗଜ ନୁହେଁ |
3 double ଡବଲ୍ ଧୂସର କାଗଜ ଛାପିବାବେଳେ, ଡବଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କିମ୍ବା ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ;ପାର୍ଶ୍ୱ ଗେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ପେପର ଜିଭ୍ର ଆଗ ଗେଜ୍ ଏବଂ ପେପରବୋର୍ଡ ବିତରଣର ଦୂରତା, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦଣ୍ଡ ଏବଂ ପେପରବୋର୍ଡ ବିତରଣ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା କିଛି ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |
4, କାଗଜ ଟୁଥ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ପୃଷ୍ଠକୁ ହସ୍ତାନ୍ତର କରିବା ଏବଂ କାଗଜ ଟୁଥ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ପେପରବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବ should ାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ଦୂରତାକୁ କାଗଜ ପ୍ଲସର ଘନତା ସହିତ ସମାନ ରଖିବା ଉଚିତ |

ରଙ୍ଗ କ୍ରମର ବ୍ୟବସ୍ଥା ମୁଦ୍ରଣ କରିବା |
1, ଡବଲ୍ ଧୂସର କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କ୍ଷେତ୍ରର ହଂକଂ ସଂସ୍କରଣ, ଏବଂ ପାଠ୍ୟ, ରେଖା, s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ଅଛି |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଡାକ ସେକ୍ଟରର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବିତରଣ ଏନଭଲ୍ସ, ମଦ ବାକ୍ସ, ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ (ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବକ୍ସ) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦ, ଟେକ୍ସଟ୍, ଲାଇନ୍, s ାଞ୍ଚା, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ଷେତ୍ରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂସ୍କରଣ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ କ୍ରମ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ | ମେସିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ତେଣୁ ଆପଣ ଡବଲ୍ ଧୂସର କାଗଜ ମୋଟାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବେ, ଯେତେବେଳେ କାଗଜ ପରସ୍ପର ସହିତ ଧକ୍କା ହୁଏ, ମଇଳା ଘଷିବା ଖରାପ, ପଛ ଷ୍ଟିକି ମଇଳା ଘଟଣାକୁ ଛୁଇଁବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରିଣ୍ଟ ଶୁଖିଯାଏ ନାହିଁ |
2, ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ର ଆଗରେ ଗା dark ଼ ରଙ୍ଗ, ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପଛରେ ହାଲୁକା ରଙ୍ଗ, ଗା dark ଼ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି କଭରେଜ୍, ଦୃ strong ଆଡିଶିନ୍ ହେତୁ, ପ୍ରଥମ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସାମ୍ନାରେ ରଖାଗଲା, ସଠିକ୍ ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସହଜ;ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି କଭରେଜ୍ ଦୁର୍ବଳ, ମୁଦ୍ରିତ ପରିମାଣର ପଛରେ ରଖାଯାଇଥିବା ସାମାନ୍ୟ ଚାଲିବା ନିୟମକୁ ପାଳନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଭଲ |
3, ପ୍ରାୟତ a ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ, ନେଟୱାର୍କର ଅଧା-ଟୋନ୍ ଚାରି ରଙ୍ଗର ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ସ୍ୱର s ାଞ୍ଚା, ପାଠ୍ୟ, ରେଖା ଥାଏ |ଡଟ୍ ର ଚାରି ରଙ୍ଗର ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ପ୍ରଥମେ ମୁଦ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ସଠିକ୍ ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କାଗଜ ବିସ୍ତାରର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |ତା’ପରେ କ୍ରମାଗତ ସ୍ୱର s ାଞ୍ଚା, ପାଠ୍ୟ, ରେଖା ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗ କ୍ରମର ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରାଥମିକତା ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ସହଜ ହେବା ପରେ ପ୍ରଥମେ କଷ୍ଟକର |
4, ଯେପରିକି ଗରମ ପାଣିପାଗ, ଡବଲ୍ ଧୂସର କାଗଜ ମୁଦ୍ରିତ ମୋନୋକ୍ରୋମ୍ ଯେତେବେଳେ କାଗଜର ଅସମାନ ଜଳର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, କୁଞ୍ଚିତ ଅସମାନ, ଖରାପ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠର ଶକ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି ପାଉଡର, କେଶ ଇତ୍ୟାଦି ପଡ଼ିବା ଦ୍ caused ାରା ପ୍ରଥମେ ଖାଲି ପ୍ରିଣ୍ଟକୁ ଏକ ପାଣି ଦେଇପାରେ, ଘଟଣାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ |